鏈板輸送機的故障預(yù)防與處理方法可以從以下幾個方面進行詳細說明：

一、故障預(yù)防措施

鏈條的張緊度要適度，使其符合安裝要求，避免過緊或過松導(dǎo)致的功率消耗增加和軸承磨損。

定期對鏈板輸送機進行清潔，清除鏈板上的油污、灰塵等雜物，保持輸送機的清潔整潔。同時，檢查各部件的緊固情況，確保螺栓、螺母等緊固件無松動。

鏈條和鏈輪是核心部件，需要定期檢查其磨損情況并及時更換。在工作中應(yīng)及時加注潤滑油，以改善工作條件，減少磨損。

鏈板輸送機的機槽鋪設(shè)應(yīng)平整，避免凹凸不平導(dǎo)致鏈條拉力過大或脫出，從而影響設(shè)備正常運行。

在購買時根據(jù)輸送條件選擇合適的鏈板輸送機，并選擇合適的運輸鏈板零件。裝配時要注意傳送鏈條的松緊度，避免因鏈條太緊或太松而引起的問題。

二、常見故障及處理方法

輸送帶跑偏是常見的故障之一，可以通過調(diào)整托輥位置來糾正。

鏈板損壞大多為過度磨損和彎曲變形，偶爾有開裂現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因主要有：鏈板機槽底板鋪設(shè)不平整，或者超出設(shè)計要求的彎曲角度；鏈板機槽底板接合不好，或者局部變形；較大塊狀的輸送物料在運行中受到擠壓或卡死，使傳送鏈條受力增大。

這種情況通常是因為鏈條張力過大或鏈板機槽底板鋪設(shè)不平。需要檢查并調(diào)整鏈條張力，確保機槽底板平整。

連接鏈環(huán)斷裂的原因可能包括過度磨損、疲勞或安裝不當(dāng)。定期檢查連接鏈環(huán)的狀況，并及時更換損壞的鏈環(huán)。

重型鏈板輸送機的啟動負荷較大，可能會導(dǎo)致啟動時鏈條張力過大，鏈輪磨損加劇。應(yīng)盡量避免滿載或超載頻繁起動，并發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換相關(guān)部件。

三、日常維護與巡檢

檢查各鏈板的連接螺栓的緊固情況，若有松動應(yīng)及時擰緊。

定期對減速箱、盲軸、吊裝繩、煤盾、鏟板和刮板鏈地腳螺栓進行檢查，確保沒有松脫現(xiàn)象。同時，檢查刮刀、聯(lián)接環(huán)及圓形鏈是否存有損壞，并及時處理。

減速箱在初次使用三個月后，將其機油放空，再用柴油、汽油進行清洗，然后放空凈，加全新潤滑油到觀察窗的中間位置；每月確保潤滑油夠量，每年至少更換潤滑油一次。

通過以上措施，可以有效預(yù)防和處理鏈板輸送機的常見故障，延長設(shè)備使用壽命，保證其正常運行。